Selulosa Éter, Natrium Karboksimétil Selulosa
Pangaruh Adhesion
Adhesion CMC dina slurry ieu attributed ka formasi struktur jaringan teguh ngaliwatan beungkeut hidrogén jeung gaya van der Waals antara makromolekul.Nalika cai nembus kana blok CMC, gugus hidrofilik anu kurang daya tarik cai ngabareuhan, sedengkeun anu langkung hidrofilik misah langsung saatos bareuh.Gugus hidrofilik anu teu homogen dina produksi CMC nyababkeun ukuran partikel anu kasebar teu konsisten tina misel.Bareuh hidrasi lumangsung di jero micelles, ngabentuk lapisan cai kabeungkeut luar.Dina tahap mimiti disolusi, misél bébas dina koloid.Gaya van der Waals laun-laun ngahijikeun micelles, sarta lapisan cai ngabeungkeut ngabentuk struktur jaringan alatan asimétri ukuran jeung wangun.Struktur jaringan CMC serat ngabogaan volume badag, adhesion kuat, sarta ngurangan defects glaze.
Pangaruh levitation
Tanpa aditif, slurry glaze bakal netep kusabab gravitasi kana waktosna, sareng nambihan sajumlah liat henteu cekap pikeun nyegah ieu kajadian.Sanajan kitu, tambahan jumlah nu tangtu CMC bisa ngabentuk struktur jaringan nu ngarojong gravitasi molekul glaze.Molekul CMC atanapi ion manteng dina glaze sareng ngeusian rohangan, nyegah kontak silih molekul sareng partikel glaze, anu ningkatkeun stabilitas dimensi slurry.Khususna, anion CMC anu bermuatan négatif ngusir partikel liat anu bermuatan négatif, ngarah kana paningkatan gantung tina slurry glaze.Ieu ngandung harti yén CMC boga gantung alus dina slurry glaze.Struktur jaringan dibentuk ku CMC ogé mantuan pikeun ngurangan defects glaze sarta mastikeun finish permukaan lemes.Gemblengna, CMC maénkeun peran anu penting dina stabilitas sareng suspénsi slurry glaze, anu penting pikeun ngahontal hasil anu konsisten sareng kualitas luhur dina prosés glazing.
Patarosan Pertimbangkeun Nalika Milih CMC
Pamakéan ditangtoskeun tina CMC dina produksi glaze bisa greatly ngaronjatkeun kualitas produk ahir.Pikeun mastikeun pangaruh anu pangsaéna, aya sababaraha titik konci anu kedah dituturkeun.Anu mimiti, penting pikeun pariksa spésifikasi modél CMC sateuacan mésér sareng milih spésifikasi anu cocog pikeun produksi.Nalika nambahkeun CMC kana glaze salila panggilingan, éta bisa mantuan pikeun ngaronjatkeun efisiensi panggilingan.Perhatosan ogé kedah dibayar ka rasio cai-to-CMC nalika tuang cai pikeun ngahontal pangaruh maksimal.
The slurry glaze kudu diwenangkeun jadi ruksak pikeun atawa dua poé pikeun mastikeun éta cukup stabil sarta CMC bisa maénkeun éfék pangalusna.Éta ogé penting pikeun leres ngaluyukeun jumlah CMC ditambahkeun nurutkeun parobahan musiman, jeung paling ditambahkeun dina usum panas, sahenteuna dina usum tiis, sarta rentang 0,05% ka 0,1% antawisna.Upami dosisna henteu robih dina usum tiis, éta tiasa nyababkeun glaze cair, garing laun, sareng glaze caket.Sabalikna, dosis anu henteu cekap bakal nyababkeun permukaan glaze anu padet sareng kasar.
Dina usum panas, suhu anu luhur tiasa ngirangan viskositas CMC kusabab pangaruh baktéri.Ku alatan éta, perlu pikeun ngalakukeun karya anti korosi tur nambahkeun aditif cocog pikeun ngajaga kualitas CMC.Tungtungna, nalika nganggo glaze, disarankeun pikeun ayakan ku ayakan di luhur 100 mesh pikeun nyegah résidu CMC mangaruhan permukaan glaze nalika ditembak.Ku nuturkeun pedoman ieu, CMC tiasa dianggo sacara efektif dina produksi glaze pikeun ningkatkeun kualitas produk.
